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    規(guī)整填料
    
      
    
      
      
     
        
        
    
          
     
      
            
    陶瓷波紋填料
    
      
          
    
          
    
        
    
         
        
        
    
          
    陶瓷波紋填料
    
          
    
            
    陶瓷波紋填料是一種新型規(guī)整填料,陶瓷波紋填料的加工采用的生產(chǎn)成型、燒成工藝也進(jìn)行認(rèn)真總結(jié)和調(diào)整，需經(jīng)過下列嚴(yán)格步驟：     1、 陶瓷波紋填料制作坯件：陶瓷原料經(jīng)配料后加工得到多組分混合物坯泥料，使坯料具有一定的耐酸度及可塑性。坯料含水量一般在
    
          
    
          
        
    
        
    
      
    
      
    
        
    產(chǎn)品詳情
    
      
    
      
    
        
    
	陶瓷波紋填料是一種新型規(guī)整填料，它是由許多具有相同幾何形狀的填料單元體組成。由于陶瓷的結(jié)構(gòu)，具有良好的親水性能，其表面可形成薄的液膜的湍動及氣流的傾斜曲折通道能促進(jìn)氣流但又不阻擋氣流使陶瓷填料能與金屬填料相匹敵，而其耐腐蝕、耐高溫性能金屬填料卻無法相比。表面結(jié)構(gòu)有良好的濕潤性能，能使液體加快流動、使填料滯液量降至低。從而降低了過熱、聚合和結(jié)焦的機(jī)會。
    
	
    
	
    
		陶瓷波紋填料流通量大:新塔設(shè)計可縮小塔直徑，老塔改造可大幅度增加處理量;
    
	
    
		
    
		分離效率高:較散堆填料有大得多的比表面積;
    
	
    
		 
    
	
    
		壓降低:可大量節(jié)約能源，操作彈性大，放大效應(yīng)不明顯;
    
	
    
		 
    
	
    
		陶瓷波紋填料適用于各種塔徑;
    
	
    
		 
    
	
    
		強(qiáng)抗酸、堿尤其是H2S、環(huán)烷酸氯離子的腐蝕。
    

    

    
	 
    

    
	陶瓷波紋填料產(chǎn)品特點：
    

    
	        表面結(jié)構(gòu)有良好的濕潤性能，能使液體加快流動、使填料滯液量降至低。從而降低了過熱、聚合和結(jié)焦的機(jī)會。
    
	 
    

    
	陶瓷波紋填料產(chǎn)品應(yīng)用：
    

    
	可用于化工、冶金、煤氣、制氧等行業(yè)的干燥塔、吸收塔、冷卻塔、洗滌塔、塔等    
    
	
    
	陶瓷波紋填料生產(chǎn)工藝
    
	
    
		陶瓷波紋填料的加工采用的生產(chǎn)成型、燒成工藝也進(jìn)行認(rèn)真總結(jié)和調(diào)整，需經(jīng)過下列嚴(yán)格步驟：
    
	
    
		     1、 陶瓷波紋填料制作坯件：陶瓷原料經(jīng)配料后加工得到多組分混合物坯泥料，使坯料具有一定的耐酸度及可塑性。坯料含水量一般在20%-24%。在相應(yīng)的模具（波峰高、波距及傾角都符合設(shè)計要求）下擠壓成型。成型的坯件要進(jìn)行整型，掃除邊角多余料及毛刺，使填料表面光潔無缺陷，坯件需要放平整，不要受壓，坯件在燒結(jié)以前首先應(yīng)吹干，使坯件水含量≤2。
    
	
    
		     2、 陶瓷波紋填料組裝成盤：陶瓷波紋填料盤的組裝方法基本與金屬孔板波紋填料相同，但每片填料的長度及直徑范圍內(nèi)的填料片數(shù)在做坯件時已定。組裝時相鄰兩片填料的波紋交叉90°。相鄰兩片填料的波峰間用水玻璃作粘結(jié)劑聯(lián)結(jié)，各片組裝后萬成盤。
    
	
    
		    3、 陶瓷波紋填料燒結(jié)成型：干燥后的坯件放入窯中燒成。燒成溫度隨坯料化學(xué)組成不同及坯件含水量不同而不同。一般低溫階段控制溫度300，在高溫階段可達(dá)950，然后經(jīng)過保溫階段、冷卻階段，則出窯成為成品。
    
	
    
		     4、陶瓷波紋填料檢驗：對于陶瓷波紋填料的檢驗，除對填料盤的盤高、波峰、波距及圓度檢查外，還需對填料外觀質(zhì)量及性能進(jìn)行檢查。填料表面不允許有氣泡及溶洞，表面應(yīng)無裂紋無毛刺，要求吸水率≤0.5%，耐酸度≥99.8%。
    
	
    
		     5、陶瓷波紋填料質(zhì)量優(yōu)劣，除嚴(yán)格按上述操作，還需配合嚴(yán)格的工藝和質(zhì)量管理以及先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、檢測手段進(jìn)行，以滿足客戶不同介質(zhì)、不同使用溫度和操作條件的需要。
    
		陶瓷波紋填料
    
		
    
			產(chǎn)品參數(shù)：
    
		
    
			
				
    
					
						型號
					
						空隙率%
					
						片厚（mm）
					
						堆積密度（Kg/m3）
					
						峰及（mm）
					
						波距（mm）
					
						齒行角（○）
					
						Fm/s（Kg/m3）
					
						理論經(jīng)板數(shù) 
    
						（快/m）    		
				
    
				
    
					
						100y
					
						87.5
					
						2.5±0.5
					
						300
					
						30
					
						50
					
						80
					
						3.5
					
						1
				
    
				
    
					
						125y
					
						85
					
						2.5±0.5
					
						370
					
						23
					
						42
					
						80
					
						3
					
						1-1.5
				
    
				
    
					
						160y
					
						84
					
						2.2±0.2
					
						384
					
						17
					
						30
					
						80
					
						2.8
					
						1.5-2
				
    
				
    
					
						250y
					
						82
					
						1.4±0.2
					
						450
					
						13
					
						22
					
						80
					
						2.5
					
						2-3
				
    
				
    
					
						350y
					
						80
					
						1.2±0.2
					
						490
					
						9
					
						15
					
						80
					
						2
					
						3.5-4
				
    
				
    
					
						450y
					
						76
					
						1±0.2
					
						552
					
						6
					
						11
					
						80
					
						1.5-2
					
						4-5
				
    
				
    
					
						470y
					
						75
					
						1±0.2
					
						580
					
						6
					
						11
					
						80
					
						12-18
					
						4-5
				
    
				
    
					
						500y
					
						72
					
						0.8±0.2
					
						600
					
						5
					
						10-10.5
					
						80
					
						9-12
					
						5-6
				
    
				
    
					
						525y
					
						74
					
						0.8±0.2
					
						620
					
						5
					
						10
					
						80
					
						10-13
					
						5-6
				
    
				
    
					
						550y(x)
					
						74
					
						0.8±0.2
					
						620
					
						5
					
						10
					
						80
					
						1-1.3
					
						6-7
				
    
				
    
					
						700y(x)
					
						72
					
						0.8±0.2
					
						650
					
						4.5
					
						8
					
						80
					
						1.2-1.4
					
						5-6
    
						     		
				
    
			    
		
    
	
    

    

    

    
      
    
      
            
      
       
      
      
    
        
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